Notranje brušenje lahko razdelimo na naslednje tri oblike:
1, sredinsko notranje brušenje
Pri brušenju se obdelovanec vrti okoli središčne črte vretena vzglavja, v tej obliki sta navaden notranji brusilnik ali univerzalni zunanji brusilnik, ki je primeren za brušenje notranjih lukenj rokavov, zobnikov, prirobnic in drugih delov.
2, planetarno notranje brušenje
Pri brušenju je obdelovanec fiksiran, brusilno kolo se ne vrti le okoli svoje osi z veliko hitrostjo, ampak se vrti tudi okoli središča brusne luknje z nižjo hitrostjo, da doseže krožno podajanje; Poleg tega se brusilno kolo uporablja tudi za vzdolžno pomikanje in periodično prečno pomikanje. Prečni pomik brusnega kolesa se doseže s povečanjem polmera vrtenja planetnega gibanja. Planetarni notranji brusilni stroj se uporablja predvsem za brušenje velikih prostorninskih delov, ki jih ni enostavno vrteti.
3, brezcentrično notranje brušenje
Pri brezcentričnem notranjem brusilniku je obdelovanec s končnim zunanjim krogom podprt na podpornem kolesu in stiskalnem kolesu, vrti pa ga vodilno kolo. Ta metoda brušenja je primerna za brušenje notranje luknje tankostenskih delov obroča.
Drugič, značilnosti notranjega brušenja
V primerjavi z zunanjim brušenjem ima notranje brušenje naslednje značilnosti:
1. Pri notranjem brušenju je premerbrusilno koloje majhna, hitrost brusa pa je omejena s hitrostjo notranjega brusilnega orodja, zato je hitrost brušenja na splošno med 20-30m /s. Zaradi nizke hitrosti brušenja vrednosti hrapavosti površine obdelovanca ni enostavno zmanjšati.
2. Pri notranjem brušenju, ker je brusilno kolo v stiku z obdelovancem v notranjem krogu, je kontaktni lok med brusilnim kolesom in obdelovancem večji kot pri brušenju zunanjega kroga, zato sta toplota brušenja in brusilna sila relativno velike, abrazivne delce je enostavno motiti, obdelovanec pa je enostavno segreti ali zažgati.
3. Med notranjim brušenjem rezalna tekočina ne more zlahka vstopiti v območje brušenja; Odpadkov ni enostavno odstraniti. Ko se abrazivni prah nabere v notranji luknji obdelovanca, lahko povzroči blokado brusilnega kolesa in vpliva na kakovost površine obdelovanca. Še posebej pri mletju krhkih materialov, kot je lito železo, mletju odrezkov in rezanju. Tekočina se zmeša v pasto, ki lažje zamaši brusno ploščo in vpliva na brusilno zmogljivost brusne plošče.
4. Togost dolge gredi brusnega kolesa je razmeroma slaba, zaradi česar je enostavno ustvariti upogibne deformacije in vibracije, kar ima velik vpliv na natančnost obdelave in površinsko hrapavost ter omejuje tudi izboljšanje količine brušenja.
Tretjič, metoda notranjega brušenja
Pred brušenjem nastavite položaj brusa. Pri brušenju notranje luknje na univerzalnem cilindričnem brusu se brus dotika sprednje stene izvrtine. V tem času je prečna smer podajanja brusa enaka kot pri brušenju zunanjega kroga. Pri notranjem brusilnem stroju je brusilno kolo v stiku z zadnjo steno izvrtine, kar operaterju olajša opazovanje brusne površine.
Notranje brušenje običajno uporablja vzdolžno metodo in metodo rezanja.
1, metoda vzdolžnega brušenja
Ta metoda brušenja je enaka metodi cilindričnega vzdolžnega brušenja. Pri brušenju skozi luknje najprej izberite premer brusa in podaljška glede na premer in dolžino obdelovanca. Togost dolge gredi je boljša, dolžina dolge gredi pa mora biti le nekoliko večja od dolžine luknje.
2, cut v metodi mletja
Ta metoda brušenja je enaka metodi cilindričnega rezalnega brušenja, ki je primerna za brušenje obdelovanca s kratko notranjo dolžino luknje in ima visoko proizvodno učinkovitost.
Ko se za brušenje uporablja metoda rezanja, je togost dolge gredi boljša, brusilno kolo pa se pri neprekinjenem podajanju zlahka blokira in otopi, zato je treba brusno kolo pravočasno obrezati. Pri brušenju je treba uporabiti nižjo rezalno hitrost.
