To je zelo resničen občutek za uporabobrusilne plošče. Globlje razumevanje brusilnih sistemov.
"Grinding King" vam bo dal analizo proizvodne metode supertrdnih abrazivnih orodij iz zmogljivosti brušenja in spomnil brate, ki se samo zakopljejo v formulo. To je lahko klic za bujenje.
Visoko učinkovita tehnologija brušenja je nujen pogoj za napredno proizvodno tehnologijo, ki v celoti rešuje omejitve obdelave visoke natančnosti in nizke učinkovitosti tradicionalne obdelave brušenja.
Medtem ko dosega visoko učinkovitost in visoko natančnost, lahko tudi obdeluje različne materiale in oblike z visoko površinsko celovitostjo in zmanjša stroške. V trenutnih razmerah v naši državi je zelo pomembno okrepiti raziskave, popularizacijo in uporabo visoko učinkovite tehnologije brušenja, da bi izboljšali stopnjo predelave strojne industrije naše države in pospešili razvoj novih izdelkov. Dandanes je uporaba supertrdnih materialov vedno bolj obsežna, izvedba hitrega in učinkovitega brušenja pa je prednostna tehnologija obdelave za obdelavo supertrdnih materialov in težko rezljivih materialov. Zaradi uporabe supertrdnih abrazivov, visoka
Razvoj visokohitrostnih in zmogljivih preciznih obdelovalnih strojev in tehnologije numeričnega krmiljenja, razvoj nove brusne tekočine in obdelave brusnih plošč ter drugih sorodnih tehnologij, uporaba hitrega ultrahitrostnega brušenja in visokoučinkovitega brušenja tehnologija, razvoj avtomatizacije brušenja in obveščevalne tehnologije, dajejo visokoučinkoviti abrazivni obdelavi na področju proizvodnje strojev pomembnejši položaj z dobrimi razvojnimi obeti.
slika
"Grinding King" : Visoko učinkovit brus mora imeti dobro odpornost proti obrabi, visoko natančnost dinamičnega ravnotežja, odpornost proti razpokam, dobre lastnosti dušenja, visoko togost in dobro toplotno prevodnost, njegova mehanska trdnost pa mora biti sposobna prenesti rezalno silo med visokimi -učinkovitost brušenja. Visoko učinkovita brusilna kolesa lahko uporabljajo korund, silicijev karbid, CBN, diamantni abraziv. V pogojih ustreznega veziva in naprednega proizvodnega procesa se lahko izdelava abrazivnih orodij uporablja pri hitrostih do 125m/s.
Obstoječe keramično vezano brusno kolo je odporno na vodo, olje, kislino in alkalno korozijo ter lahko ohrani pravilno geometrijo. Poroznost je velika, stopnja brušenja je visoka, trdnost je velika, žilavost, elastičnost, odpornost na vibracije je slaba, ne more prenesti stranske sile, brušenje V kolesa <35 m/s, urejevalnik brušenja brusilnega stroja vam pove: to vezivo je najpogosteje uporabljeno, iz njega je mogoče izdelati različna brusilna orodja, primerna za oblikovanje brusnih in brusnih navojev, zobnikov, ročične gredi itd.« Glavni urednik Mill Wang vam pove, da veliko keramičnih veziv se zdaj uporabljajo za višje hitrosti, 50-80m/s, in mnogi se uporabljajo v primerih.
Obstoječa smolna vez je močna in elastična, ne boji se udarcev in lahko deluje pri visoki hitrosti. Ima učinek poliranja zaradi trenja, vendar sta njegova trdnost in toplotna odpornost slabi v primerjavi s keramičnim vezivom, ni odporen na kisline in alkalije, njegova poroznost pa je majhna in jo je enostavno blokirati. V kolo > 50 m/s visokohitrostno brušenje, lahko se izdela v brusilno kolo za rezine, sprednja stran rezila, visoko natančno brušenje.
Orodje za mletje anorganskega polimernega veziva ima visoko trdnost, zato ima visoko hitrost uporabe, na splošno primerno za rezanje z visoko hitrostjo, grobo brušenje, brušenje pri velikih obremenitvah; Poleg tega ima anorgansko polimerno vezivo mletje določeno elastičnost, visoko toplotno odpornost veziva in dobro brušenje, tako da je v primerjavi s tradicionalnim smolnim vezivom oster kot brusa dober, zadrževanje oblike je dobro, in je primeren tudi za fino brušenje, kot je brušenje navojev, preoblikovanje in ostrenje. Lahko rečemo, da ima anorgansko polimerno vezivo tako zmogljivost keramičnih abrazivov kot tudi zmogljivost smolnih abrazivov in se hkrati izogiba njihovim napakam.
slika
Proizvodnja anorganskih polimernih vezivnih abrazivov temelji na teoretičnih osnovah brušenja in raziskave uporabe, koncept kompozitnih materialov pa je uveden v proizvodnjo abrazivnih orodij in osnovnih principov fizikalne kemije anorganskih polimernih veziv (1. Kristal kemija anorganskih polimernih materialov 2. Termodinamika anorganskih polimernih materialov 3. Procesna dinamika anorganskih polimernih materialov) in vmesnik kompozitnih materialov ter mehanizem utrjevanja in kaljenja, posebej pa je govora o uporabi anorganskih polimernih vezi pri izdelavi novih , visoka učinkovitost, posebna trdnost pri velikih obremenitvah in natančni abrazivi. Čeprav so to napredno procesno tehnologijo postopoma obvladale nekatere orodjarske industrije, še vedno obstajajo nekateri specifični problemi, ki jih je treba resno povzeti in rešiti.
Sledi posebna načela načrtovanja in metode anorganskih polimernih vezivnih abrazivov, proizvodnja anorganskih polimernih kompozitnih abrazivov za visoke hitrosti in težke obremenitve, abrazivi za grobo brušenje, abrazivi za močno brušenje, visoko učinkovito globoko brušenje, abrazivi za brušenje s počasnim podajanjem, abrazivi za hitro brušenje točk, visoko učinkoviti abrazivi za brušenje, abrazivi za vretena in ležaje, visoko učinkoviti abrazivi za brušenje, abrazivi za brušenje tračnic, postopki brušenja s peščenimi trakovi Metode Za nekaj površnih pogledov.
Princip in metoda zasnove abrazivnega orodja z anorganskim polimernim vezivom
Pri načrtovanju in izdelavi brusilnih plošč je treba upoštevati naslednja vprašanja:
Najprej je treba upoštevati lastnosti obdelanega materiala in natančnost površine za obdelavo materiala, nato pa je treba izbrati ustrezen abraziv, velikost delcev in uporabo mešanih abrazivov za brušenje.
Drugi so delovni pogoji brusnega kolesa različnih sil, odpornost na udarce, hitrost, temperatura, obdelovalni material in življenjska doba brusilnega kolesa ter izbira ustrezne vezi, pomožnih materialov in upoštevajte ujemanje med seboj in znanstvenim procesom. Mikro signal za brušenje brusilnega stroja
"Grinding king" vam pove: trdnost brusilnega orodja je odvisna od zmogljivosti vezi, postopka izdelave brusilnega orodja in specifikacij brusilnega orodja. Dejavniki, ki vplivajo na abrazivno trdnost, vključujejo: vrsto abraziva, velikost delcev, vrsto veziva in učinkovitost, trdoto abraziva, strukturo, gostoto, mešanje, postopek oblikovanja in pogoje procesa utrjevanja, obliko abraziva, razmerje med premerom abrazivnega kolesa in odprtino itd. Med njimi so po podanih značilnostih in specifikacijah abrazivnih orodij najpomembnejši učinek veziva, mešalni proces oblikovanja in pogoji procesa strjevanja.
Poleg tega je pomemben parameter tudi razmerje mletja brusne plošče. Za zgoraj navedene dejavnike se pogovorimo enega za drugim:
Abrazivi in debelina abraziva ter gradacija delcev v kombinaciji matrike abrazivov
Debelina abrazivov - se nanaša na skupno debelino abrazivov različnih velikosti delcev, pomešanih skupaj; Razvrščanje delcev se nanaša na kombinacijo ali kolokacijo abrazivov različnih vrst, velikosti in količin.
Abraziv je pomemben dejavnik pri brušenju, izbira abraziva temelji predvsem na lastnostih materiala obdelovanca, kot so trdota, natezna trdnost, žilavost in podobno.
Osnovna načela za izbiro abrazivov so:
Pri brušenju obdelovancev z visoko trdoto je treba izbrati abrazive z višjo trdoto;
Pri brušenju materialov obdelovancev z visoko natezno trdnostjo je treba izbrati abrazive z visoko žilavostjo;
Pri brušenju materialov z nizko natezno trdnostjo je treba izbrati abrazive iz silicijevega karbida z večjo krhkostjo ali trdnostjo.
Učinkovitost, uporaba in izbira različnih abrazivov tukaj niso podrobneje obravnavani.
Pri izbiri velikosti abrazivnih delcev vam "brusni stroj za mletje wechat editor" brušenje Wang "pove, da mora glavna izbira temeljiti na zahtevah natančnosti obdelave, hrapavosti površine in učinkovitosti brušenja.
"Mill King" : Splošna načela so naslednja
Brusilni deli morajo imeti visoko hrapavost in izbrati je treba grobo zrnatost;
Površinska hrapavost mora biti nizka, izbrana pa je treba drobna velikost delcev.
Kadar obdelovanec zahteva večjo geometrijsko natančnost in manjšo hrapavost površine, je treba izbrati mešano velikost delcev.
Zahteve glede geometrijske natančnosti obdelovanca so visoke, ko je abrazivno kolo in kontaktna površina obdelovanca majhna, je treba izbrati fino zrnatost; Če je kontaktna površina velika, izberite velikost grobih zrn. Material obdelovanca je trd in krhek, zato je treba izbrati fino zrnatost;
Material obdelovanca je mehak in žilav, zato je treba izbrati grobo zrnatost.
Toplotna prevodnost obdelovanca je slaba, enostavna za toplotno deformacijo, enostavna za opekline, izberite grobejšo velikost delcev.
Te težave vključujejo tudi toplotno prevodnost, toplotno kapaciteto, gostoto, poroznost in druge dejavnike, ki vplivajo na mletje.
slika
Abrazivi se običajno delijo na grobe abrazive, srednje abrazive, fine abrazive in mikro praškaste abrazive.
Pri enakih abrazivnih pogojih je skupna površina abraziva v mikroprahu večja, skupna površina grobega abraziva pa manjša. Pri proizvodnji abrazivov je treba površino oviti s sredstvom za nastajanje nodulov, da se zagotovi trdnost lepljenja, in večja kot je skupna površina abraziva, več anorganskih polimernih veziv je treba oviti na površino abraziva. Na splošno je vezni odmerek anorganskih polimerov, ki se uporabljajo v grobih abrazivih, manjši od tistega, ki se uporablja v finih abrazivih.
Razvrščanje abrazivnih delcev, da bi izboljšali učinkovitost mletja, ne upošteva le trdnosti abraziva in obdelovalnih materialov, temveč mora določiti tudi količino več abrazivov, splošni urednik za brušenje brusilnih strojev, ki se imenuje razvrščanje abraziva.
Pri brušenju na brusilno orodje na eni strani delujejo udarci brusnega telesa, na drugi strani pa poškodbe brusnega telesa, da se zagotovi ostrina brusilnega orodja in zaključi celoten proces brušenja.
Očitno je, da v časovni enoti več kontaktnih točk brusnega telesa sodeluje pri brušenju, to je več abrazivnih delcev, ki sodelujejo pri brušenju na časovno enoto, večja je učinkovitost brušenja.
Ko je abraziv fiksiran, je treba povečati stik med abrazivom in brusnim telesom in manjša kot je velikost abraziva, tem bolje.
slika
Po drugi strani pa mora imeti brusilno orodje zadostno udarno zmogljivost, da lahko dokončamo brušenje obdelovanca za brušenje.
Naloga brusa "kralj brusa" vam pove, da je treba zagotoviti zadostno sposobnost brušenja materiala obdelovanca in zagotoviti, da brus brusi obdelovanec na določeno finost, torej v primeru določenih drugih pogojev (kot so trdnost brusilnega orodja, hitrost brusilnega orodja itd.), je to nalogo mogoče opraviti le z izbiro ustrezne velikosti abraziva in njegovega razumnega deleža.
Reža med abrazivi pri proizvodnji abrazivov teoretično nastane, ko je vezivo prevlečeno z abrazivi. Da bi dosegli namen uporabe manj anorganskega polimernega veziva za doseganje trdnosti abrazivov in za izboljšanje učinkovitosti brušenja, je treba zmanjšati vrzel med abrazivi.
Drug uporabljen koncept, ki ga je treba pojasniti, je, da so ljudje navajeni na opekline pri brušenju obdelovanca, ki se pripisujejo pregosti vrednosti skupine abrazivnih koles, pomanjkanju zadostne poroznosti odrezkov.
Med brušenjem poroznost igra vlogo shranjevanja in odstranjevanja odrezkov ter lahko vsebuje hladilno tekočino, ki spodbuja odvajanje toplote pri brušenju. Da bi izpolnili nekatere posebne zahteve glede obdelave, lahko pore tradicionalnih abrazivov impregniramo tudi z določenimi polnili, kot sta žveplo in parafin, da izboljšamo učinkovitost abrazivov. To polnilo je tradicionalno znano tudi kot četrti element abrazivov. To ni vedno res, ker je število ostružkov, ki nastanejo pri brušenju z visokim rezom, preveliko, da bi ga lahko sprejele majhne pore, supertrdo brusno kolo pa sploh nima por. Dokler je površina pravilno nabrušena, lahko dobro deluje. Če se razmerje prostornine por abrazivnega kolesa iz smole poveča, se bo neizogibno zmanjšala njegova trdnost in povzročila prezgodnjo obrabo, kar ni vredno izgube.
slika
Poleg tega je vpliv hitrosti delovne črte brusilnega kolesa na število brusilnih ostružkov bolj zapleten, ko se brusilno kolo poveča z 28,8 m/s na 33,6 m/s, se hitrost poveča za 16 % in količina blokada se poveča za trikrat. Ker povečanje hitrosti linije brusa zmanjša največjo globino reza abrazivnega delca, površina prečnega prereza odrezka se zmanjša, čas rezanja in brusilna toplota pa se povečata, oba dejavnika povečata količino zamašitev, ko pa je hitrost črte brusilnega kolesa do določene stopnje (na primer do 50 m/s ali več), se količina zamašitev brusilnega kolesa močno zmanjša. Za vsak material obdelovanca obstaja določena kritična vrednost hitrosti brusilnega kolesa z najmanjšo količino zamaška. Proizvodnja anorganskih polimernih abrazivov za lepljenje le-teh ne upošteva veliko, zato bo teorija mletja o njih ponovno predstavljena v prihodnji specialki. Če želite videti več o analizi v prihodnosti, ostanite z nami. Če se počuti dragocenega, se pozitivna energija, ki jo prenaša glavni urednik "Mill King", prenaša po releju. Postavite v krog prijateljev, pisk vrstice profesionalne ravni!
