Brusilne ploščese pogosto uporabljajo v moderni industriji, vendar se isto brusno kolo, ki se dobro obnese pri vaših vrstnikih, vedno srečuje s težavami pri brušenju, kar je lahko posledica nepravilne izbire in uporabe brusnih plošč. Za zagotavljanje učinkovitosti dela in kakovosti izdelkov je zelo pomembna pravilna izbira in uporaba brusov.
1. Ali je izbrani abraziv pravilen
Brusilno sredstvo je glavni material brusnega kolesa, ima velik vpliv na učinek brušenja brusnega kolesa, nepravilna izbira bo vodila do povečanja stroškov in stopnje poškodb. Abrazivi morajo biti izbrani glede na material in pritisk obdelovanca. Običajno vam bo proizvajalec brusilnih plošč pomagal pri izbiri pravega abraziva. Kakšen material s kakšnim abrazivom, obstajajo nekatera osnovna načela, kot je diamantno brušenje materialov, ki niso železo, in cementnega karbida, CBN brusilno kolo predvsem brušenje železnih materialov, omenjeni so bili prej deljeni članki in kratki videoposnetki. Lahko ga prelistaš.
2. Vrsta veziva
Vezivo je material, ki veže abraziv skupaj, različna veziva pa lahko vplivajo na trdoto in trdnost brusa, ki se mora ujemati z materialom obdelovanca in načinom brušenja, sicer lahko povzroči težave z zmanjšanim brušenjem kakovost in krajša življenjska doba brusa. Tudi vezivo supertrdnih brusnih orodij je drugačno od navadnih abrazivnih orodij.
Supertrdi abrazivi (glavni abrazivi: diamant in CBN), glavna vez: kovina, smola, keramika, galvanizacija, trdo spajkanje. Običajni abrazivi (glavni abrazivi: korund, silicijev karbid), glavno vezivo: keramika, smola, guma, magnezit.
3. Trdota brusa
Trdota brusa se nanaša na tesno kombinacijo abrazivov v strukturi brusa, kakovost brušenja pa se lahko zmanjša, če je trdota brusa pretrda ali premehka. Glede na trdoto je material brusnega kolesa razdeljen na 26 stopenj od A do Z, višja kot je vrednost, trše je brusno kolo. Za rezanje je treba izbrati material ustrezne trdote. Ko je trdota materiala višja, je treba izbrati material za brus z višjo trdoto; Pri obdelavi manjših obdelovancev je treba izbrati material brusa z manjšo trdoto brusa. Hkrati se lahko ob pravilni uporabi podaljša življenjska doba brusa.
4. Izbira zrnatosti
Izbira velikosti brusa temelji predvsem na zahtevah glede končne obdelave obdelovanca. Učinek mletja in kakovost površine sta v glavnem povezana z velikostjo delcev, mletje z grobim peskom ne samo, da lahko odstrani več površine za zlaganje s površine, ampak lahko v kratkem času tudi hitro obreže nastanek brusa; Uporaba drobnega peska lahko doseže višje zahteve glede kakovosti površine. Na splošno velja, da čim drobnejša je velikost delcev brusa, boljši je učinek brušenja abrazivnega sredstva. Če pa se grobi pesek uporablja za obdelavo finih kosov, bo grobi pesek sam poškodoval obdelovanec zaradi svojih grobih delcev; Nasprotno, droben pesek bo zmanjšal učinkovitost obdelave.
II. Oprema in montaža
Oprema in postopek namestitve imata velik vpliv na življenjsko dobo in kakovost brušenja brusa, zato ju je treba namestiti in vzdrževati v strogem skladu z zahtevami proizvajalca, da se izognete poškodbam. Struktura, togost in natančnost obdelovalne opreme bodo vplivale tudi na kakovost brušenja in učinkovitost rezanja. Oprema za obdelavo mora biti v skladu z operativnimi postopki, standard kombinacije različnih delov mora izpolnjevati zahteve in se prilagajati glede na zahteve procesa mletja. V procesu dejanskega delovanja bodite še posebej pozorni na stabilnost in razumne parametre temperature olja, tlaka olja, napetosti, toka in drugih parametrov opreme, da se izognete nenormalnim brusilnim kolesom, ki jih povzročajo težave z opremo.
III. Delovno okolje
Okolje za obdelavo brusnega kolesa mora biti čisto, urejeno in s primerno temperaturo, vlažnostjo in drugimi pogoji, da se izognete vdoru ostankov v brusilno kolo ali območje obdelave za brušenje, ki povzroči lepljivo dno, travo in druge pojave. Delovno okolje mora izpolnjevati varnostne zahteve in mora biti dobro prezračeno, da upravljavec prepreči vdihavanje škodljivih plinov. Med vsakodnevnim pregledom uporabe in vzdrževanja brusa je potrebno redno čistiti ostanke brusa, čistiti ostanke, ki se držijo površine brusa, ter preprečiti nastajanje lepljivega dna in drugih ostružkov brusa.
IV. Parametri obdelave
Parametri strojne obdelave so eden ključnih dejavnikov, ki vplivajo na učinek brušenja. Jasne nastavitve parametrov, vključno s pravilno globino brusa, hitrostjo, podajanjem, kotom, smerjo in perforacijo, bodo imele velik vpliv na končni učinek brušenja. Upravljavec mora razumeti ustrezne tehnične parametre brusilnika in delovati v skladu z dejanskim obdelovancem, kot je potrebno, da zagotovi kakovost brušenja in varno proizvodnjo.
V. Operater
Upravljavec mora biti dovolj pozoren na postopek delovanja in vzdrževanja brusa. Odraža se v naslednjih vidikih: 1. Operaterji morajo biti deležni strokovnega usposabljanja in morajo imeti določeno strokovno znanje. 2. Operaterji se morajo naučiti pravilne uporabe in zamenjave orodij in abrazivov ter pravilno razumeti vzorce in postopke obdelave. 3. Upravljavec mora vsak mesec zabeležiti delovni čas brusilnega kolesa in pravočasno preveriti stabilnost in puščanje pokrova brusilnega kolesa, brusilnega kolesa in pritrditve. 4. Ko življenjska doba brusa doseže mejo, ga je treba pravočasno zamenjati.
VI. Obdelava brusnega kolesa
Zelo pomembna je tudi obdelava brusa, s pravilnim obdelavo pa boste podaljšali življenjsko dobo brusa in povečali učinek brušenja. V normalnih okoliščinah mora upravljavec vsak dan obrezati brusno ploščo, da zagotovi gladkost njene površine. Metoda oblačenja se običajno izvaja z ročnimi orodji. Pri obdelavi morate brusilno ploščo in vpenjalo postaviti na ravno in stabilno podlago, da zagotovite, da je luknja za obdelavo v skladu s hitrostjo brusilne plošče. Nato površino brusa skrbno obrežemo z ustreznimi orodji, da zagotovimo najboljše rezultate med delovanjem.
Da bi se izognili težavam z brusilno ploščo pri uporabi, moramo izbrati in uporabljati pravo brusno ploščo ter se naučiti obvladati pravilne metode in spretnosti delovanja, nenehno povzemati izkušnje ter izboljšati svojo delovno učinkovitost in kakovost izdelkov. Le tako lahko naredimo svojo proizvodnjo stabilnejšo in učinkovitejšo ter zagotovimo hiter napredek industrijskega razvoja.
